50SYA65-22壓濾機(jī)給料泵 壓濾機(jī)入料泵

為什么壓濾機(jī)入料泵運(yùn)行費(fèi)用低？河北源潤(rùn)泵業(yè)制造有限公司小編給您解析：

其主要因素有二個(gè)，

一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，入料泵結(jié)構(gòu)，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。

二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)能入料泵，SYA壓濾機(jī)入料泵價(jià)格，節(jié)省了軸功率的消耗，入料泵，節(jié)省了能源。

   流量是選壓濾機(jī)入料泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，SYA壓濾機(jī)入料泵，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最為小、最為大三種流量。選擇泵時(shí)，以最為大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，壓濾機(jī)入料泵選型，在沒(méi)有最為大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最為大流量。

壓濾機(jī)入料泵被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門(mén)，其配用泵對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、源潤(rùn)達(dá)sya壓濾機(jī)入料泵連續(xù)工作起著舉足輕重的作用。對(duì)于壓濾機(jī)進(jìn)料泵的基本要求是：

　　1、源潤(rùn)達(dá)壓濾機(jī)入料泵供料時(shí)：泵流量要足，壓濾機(jī)入料泵，能快速充滿(mǎn)壓濾機(jī)濾室。

　　2、源潤(rùn)達(dá)壓濾機(jī)入料泵逼壓時(shí)：泵的壓力要高，能盡量降低濾餅的含水率。

　　3、源潤(rùn)達(dá)壓濾機(jī)入料泵泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力。

　　4、源潤(rùn)達(dá)壓濾機(jī)入料泵壓濾機(jī)進(jìn)料泵過(guò)流部件耐腐耐磨，運(yùn)行維護(hù)成本低廉。

壓濾機(jī)底流泵壓濾機(jī)浮選泵廂式源潤(rùn)達(dá)壓濾機(jī)入料泵sya壓濾機(jī)入料泵帶式壓濾機(jī)泵精煤壓濾機(jī)入料泵耐酸堿壓濾機(jī)泵

50SYA65-22壓濾機(jī)給料泵80SYA65-45壓濾機(jī)專(zhuān)用泵80SYA75-55渣漿泵100SYA75-75輸料泵100SYA80-90 料漿泵125SYA70-90砂漿泵150SYA75-110脫硫泵50SYB40-5.5 壓濾機(jī)給料泵50SYB50-7.5壓濾機(jī)給料泵50SYB60-11 壓濾機(jī)給料泵65SYB40-11 壓濾機(jī)給料泵65SYB50-15 雜質(zhì)泵65SYB60-18.5浮選機(jī)設(shè)備用泵60SYB75-22壓濾機(jī)專(zhuān)用泵80SYB40-15渣漿泵80SYB50-18.5輸料泵80SYB60-22料漿泵80SYB70-30 砂漿泵80SYB80-37脫硫泵50SYC12.5 -5壓濾機(jī)給料泵50SYC12.5 -6壓濾機(jī)給料泵50SYC12.5 -8壓濾機(jī)給料泵65SYC25-4雜質(zhì)泵65SYC25 -5浮選機(jī)設(shè)備用泵65SYC25-6壓濾機(jī)專(zhuān)用泵65SYC25-8 渣漿泵80SYC50-4輸料泵80SYC50-5料漿泵80SYC50-6 砂漿泵80SYC50-8 脫硫泵50SYC60-5.5壓濾機(jī)給料泵50SYC60-7.5壓濾機(jī)給料泵50SYC60-11壓濾機(jī)給料泵65SYB70-15 雜質(zhì)泵65SYB70-18.5浮選機(jī)設(shè)備用泵65SYB70-22 壓濾機(jī)專(zhuān)用泵50SYA75-15渣漿泵50SYA75-18.5 輸料泵50SYA75-22料漿泵50SYA75-30 砂漿泵65SYA76-37脫硫泵65SYA80-45壓濾機(jī)給料泵80SYA75-55壓濾機(jī)給料泵80SYA85-75 壓濾機(jī)入料泵采用半開(kāi)式葉輪，流道寬、通過(guò)性好，在輸送含有顆粒的漿料時(shí)無(wú)堵塞，65ZJW-II壓濾機(jī)進(jìn)料泵，顆粒也不會(huì)卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。壓濾機(jī)入料泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時(shí)，無(wú)需拆卸管道就能完成。

50SYA65-22壓濾機(jī)給料泵適用范圍

    1、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

    2、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、污水、母液、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

    3、煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

    4、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、銀、金、銅、鈷、錳、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

    5、氯 堿 業(yè)：液堿、鹽酸、電解液等。

    6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

    7、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、紡織污水、造紙污水、生活污水、食品污水、制藥業(yè)污水等等)。

     8、濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用酸性、堿性、腐蝕性崗位。

安裝與故障

  1.泵的安裝與調(diào)試

  (1)泵的安裝找正

    ①泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。

    ②用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

   ③卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm。（不準(zhǔn)安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)）

  (2)管道安裝說(shuō)明

         吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門(mén)之間的平行管段下面開(kāi)一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定），以備在停車(chē)后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門(mén)，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和第一個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

  (3)泵的試運(yùn)行

        特別注意：先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會(huì)使葉輪脫落，損壞其他部件。

    ①啟動(dòng)前，必須添加足夠的潤(rùn)滑油。機(jī)油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。

    ②接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護(hù)罩安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，上緊后重新安裝好防護(hù)罩。

    ③將進(jìn)口閥門(mén)完全開(kāi)啟；開(kāi)啟注水閥門(mén)箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門(mén)打開(kāi)調(diào)制到1/4；啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，直到完全開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。

    ④檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時(shí)應(yīng)填加盤(pán)根（建議填加我公司佩帶專(zhuān)用盤(pán)根），盤(pán)根也不宜壓的過(guò)緊，否則會(huì)燒壞盤(pán)根，低漏為正常

      特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。切不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別時(shí)（≥80m）。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

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