，分液器的分液管直徑為8mm。
三號(hào)庫設(shè)備安裝方法
一個(gè)節(jié)流膨脹閥控制四組鋁排管，供液距離為76.8m，未安裝分液器。
二 結(jié)果與分析:結(jié)霜情況
一號(hào)庫的結(jié)霜情況
一號(hào)庫內(nèi)，當(dāng)液體制冷劑的溫度接近飽和蒸發(fā)溫度時(shí)，如其溫度稍有升高或者壓力降低，就可能導(dǎo)致部分液體氣話，產(chǎn)生閃發(fā)氣體。閃發(fā)氣體的產(chǎn)生與系統(tǒng)流體的流動(dòng)阻力有很大的關(guān)系。該系統(tǒng)經(jīng)過外平衡式節(jié)流膨脹閥節(jié)流降壓后，再經(jīng)過四路分液器分液降壓后，使部分制冷劑形成閃發(fā)氣體。含閃發(fā)氣體的制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)阻力變大，換熱效率降低，增加流動(dòng)阻力。很難向更遠(yuǎn)的距離勻速流動(dòng)，在庫內(nèi)鋁排管的表現(xiàn)就是：鋁排管2/3結(jié)霜厚、1/3結(jié)霜薄。
二號(hào)庫內(nèi)結(jié)霜情況
氟利昂蒸發(fā)排管的每個(gè)同路的允許長(zhǎng)度也取決于允許壓力降。R22蒸發(fā)排管中的壓力降宜控制在飽和蒸發(fā)溫度將1℃以內(nèi)，根據(jù)R22蒸發(fā)排管每個(gè)通路的允許串聯(lián)長(zhǎng)度及其調(diào)整系數(shù)核算。每個(gè)通路鋁排管在外平衡式節(jié)流膨脹閥節(jié)流降壓和四路分液器分液降壓后，其合理的供液長(zhǎng)度允許值應(yīng)在45m以內(nèi)。1號(hào)庫的蒸發(fā)排管經(jīng)節(jié)流分液后的供液距離為62.4米，超過允許值17.4米。因此，排管結(jié)霜不均。2號(hào)庫節(jié)流分液后的供液距離為44.44米，在允許值內(nèi)。
三號(hào)庫結(jié)霜情況
三號(hào)庫的供液距離雖然超過了76.8米但排管的結(jié)霜情況很均勻。這是因?yàn)槿��?hào)庫的鋁排管蒸發(fā)器安裝方式為節(jié)流后未經(jīng)分液器降壓分液，而是制冷劑直接進(jìn)入鋁合金翅片蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱。
吸氣壓力的調(diào)整
考慮一號(hào)庫的排管前部2/3部分結(jié)霜厚，其余位置結(jié)霜薄，是否與吸氣壓力太低有關(guān)。因此在香梨入庫初期