。
4
、按圖直接裝在冷凝機組上，簡單的管道連接
，不需要其它專用配件。
5
、根據(jù)霜層厚度等實際差異
，一般用時30~150分鐘。
6
、與電熱化霜比：安全系數(shù)高
、對冷間溫度負面影響小、落水少對存貨及包裝影響極小
。
三、鋁合金蒸發(fā)器性能
直冷式對流傳熱，換熱效率高
；
無風(fēng)機
，食品干耗低；
直接吊裝庫頂
，安裝方便
；
對稱翼片管與內(nèi)置螺紋牙形一體壓鑄成型，耐壓值高
，壽命長
；
高絕緣等級的電熱線，電熱化霜功能可靠
；
制冷系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，較傳統(tǒng)冷排節(jié)能30%
。
四、鋁排管安裝
用吊裝件吊于庫板頂部，鋁排頂端距冷庫頂保持80－100mm的空隙
。更多問題請致電咨詢
五、鋁排的連接及注意事項
1、根據(jù)鋁排規(guī)格型號
，可用一塊或幾塊組成1－N組
，用多路分液頭和回氣匯管并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。若冷庫所用鋁排數(shù)量較多
，可多組并聯(lián)以減少氣流阻力，提高制冷效率
。
2
、鋁排每路制冷量約1.5kW～2kW 左右，即45米-60米長的翼片管
。
3
、采用分液器連接，需配置外平衡式膨脹閥
，其感溫包應(yīng)固定在平衡管向回氣匯管方向100mm處
。
4、分液頭安裝時蓮蓬頭垂直向上
，保持制冷劑液面水平，回氣匯管水平放置
。
5
、鋁排安裝時應(yīng)加裝回氣過濾器，以確保壓縮機使用安全
。當壓縮機高于鋁排位置時
，需加反油彎
，垂直高度5m左右加1個，10m左右加2個
，水平管路安裝時應(yīng)留有坡度
。
6
、銅鋁接頭出廠時已焊接封頭
，連接時銅管切勿直接圍彎，應(yīng)從焊口處切斷或焊掉封頭
，用90度銅彎管或Φ16銅管直接焊接至分液器。
7
、分液頭細管為Φ5/6
，鋁排銅鋁接頭進口管為Φ22，兩者之間的連接管道為Φ16銅管
，不能將Φ5/6的銅管從分液頭細管一直連接至銅鋁頭
，否則會因節(jié)流降壓過大而影響制冷。
8
、銅鋁接頭出口管至回氣匯管間的連接管用Φ22的銅管。
9
、鋁排每路銅鋁接頭處出廠時焊接單相氣閥
，已充氮氣，安裝時先檢查氣閥有無氣壓
，若無氣壓
，應(yīng)重新充氮氣試漏，若出現(xiàn)漏氣請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決
。
10
、電熱線按三相四線供電，按附圖C說明
，從接線盒內(nèi)給電，同時應(yīng)配置電熱化霜溫控繼電器
、化霜時間可調(diào)繼電器
、電熱線漏電保護，對電熱化霜系統(tǒng)三重保護
，確保電熱化霜系統(tǒng)安全正常的工作
。
11、出廠鋁排安裝的電熱線
，每個回路上都要安裝一個溫控保護元件
，安裝時注意應(yīng)將溫控元件夾在鋁合金翼片管上
，保證其不會掉落損壞。
12
、鋁排用吊鉤或金屬L片吊于庫頂，應(yīng)加2.5-5cm木龍骨橫襯
，尤其5.2m
、6.2m規(guī)格的鋁排管，吊裝點6個
，必須在庫板頂上加厚度5cm的木龍骨橫襯
，以保證鋁排管結(jié)霜后的承載強度。同時為避免吊鉤冷橋效應(yīng)
，在吊鉤穿過庫板的外端用發(fā)泡劑等
